一般規(guī)定
1.給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗.
2.管道試壓前應進行充水浸泡,時間不應小于12h.管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除.
3.水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.80MPa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗.
4.管道水壓試驗長度不宜大于1000 m.對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于500 m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應分別進行試壓.
.5.管道水壓試驗前應編制試壓工程設計,其內(nèi)容應包括下列項目:
（1）管端后背堵板及支撐設計;
（2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；
（3）加壓設備及壓力表選用；
（4）排水疏導管路設計及布置。
6.對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫.不得將閥門作為封板.
7.加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,量程范圍宜為試驗壓力1.5倍,表盤直徑不應小于150㎜.
8.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門,應處于全開狀態(tài) .
水壓試驗
1.管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行.
2.預試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:
將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù)60min.期間應確保空氣不進入管道.
（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30 min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象.當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.
（3）停止注水補壓并穩(wěn)定60 min.當60 min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預試驗階段的工作結束.當60 min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓.
3.2.3.主試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:
（1）在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%.期間應準確計量降壓所泄出的水量,設為△V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}
式中 V—試壓管段總容積（L）
△P—降壓量（MPA）
Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表2.2.3采用；
Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關；
Di—管材內(nèi)徑（M）
En—管材公稱壁厚（M）
當△V大于△Vmax，應停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。
表2.2.3 溫度與體積模量關系
| 溫度（℃） |
體積模量（MPA） |
溫度（℃） |
體積模量（MPA） |
| 5 |
2080 |
20 |
2170 |
| 10 |
2110 |
25 |
2210 |
| 15 |
2140 |
30 |
2230 |
（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應記錄30min.當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格.
（3）30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續(xù)觀察60min.當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格.
（4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組織試壓.
3.2.4.試壓合格后應按本規(guī)程2.3.6條要求,全面回填到與地面相平.
3.3 沖 洗 與 消 毒
3.3.1.管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒.
3.3.2.管道沖洗,消毒應做實施方案.
3.3.3.沖洗水應清潔,濁度應小于5NTU,沖洗流速應大于1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止.
3.3.4.管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗;當水質(zhì)不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止
