目 錄
1、總則………………………………………………………………………… 1
2、術(shù)語………………………………………………………………………… 1
3、特別提醒………………………………………………………………… 2
4、材料………………………………………………………………………… 3
5、管道系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………………… 4
一般規(guī)定…………………………………………………………………… 4
管道布置…………………………………………………………………… 4
6、管道連接…………………………………………………………………… 5
一般規(guī)定………………………………………………………………… 5
熱熔連接…………………………………………………………………… 5
7、管道敷設(shè)…………………………………………………………………… 6
溝槽開挖與基礎(chǔ)………………………………………………………… 6
管道敷設(shè)與回填………………………………………………………… 7
8、水壓試驗、沖洗與消毒……………………………………………… 9
一般規(guī)定…………………………………………………………………… 9
水壓試驗…………………………………………………………………… 9
9、管道系統(tǒng)的竣工驗收………………………………………………… 9
10、管道的維護……………………………………………………………… 10
11、本規(guī)程用詞說明……………………………………………………… 11
PE給水管道系列
一、 總則
1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計、施工及驗收做到技術(shù)先進、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條款。
1.2. 本技術(shù)條款適用于水溫不大于40℃，工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計，施工及驗收。
1.3. 本技術(shù)條款適用于一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工程的設(shè)計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。
1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。
1.5. 本技術(shù)手冊條款未注明之處，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。
二、 術(shù)語
2.1. 公稱外徑 nominal outside diameter
管材、管件標(biāo)定的外徑。
2.2. 公稱壁厚 nominal wall thickness
管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點的最小壁厚。
2.3. 公稱壓力 nominal perssure
管材、管件在20℃的最大工作壓力。
2.4. 工作壓力 working pressure
管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。
2.5. 水錘壓力 surge pressure
管道系統(tǒng)工作時，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時波動壓力。
2.6. 設(shè)計內(nèi)水壓力 design pressure
管道系統(tǒng)工作時，作用與管內(nèi)壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。
2.7. 最小要求強度 minimum required strength
管道水溫20℃、50年長期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。
2.8. 混配料 compounds
以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。
2.9. 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR） standard dimension ratio
管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。
三、特別提醒：
3.1. 不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。
3.2. 溝槽的開挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊6.1決定嚴(yán)格執(zhí)行。
3.3. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊后方可進行安裝。
3.4. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。
3.5. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。
3.6. 管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。
3.7. 清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。
3.8. 由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會造成的損失，固需特別注意。
四、 材料
4.1. 一般規(guī)定：
4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的規(guī)定；
4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定；
4.1.3. 凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；
4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2. 材料：
4.2.1. 管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；
PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸
|
公稱外徑 dn.mm |
公稱壁厚en.mm |
||||
|
標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 |
|||||
|
SDR26 |
SDR21 |
SDR17 |
SDR13.6 |
SDR11 |
|
|
公稱壓力，MPa |
|||||
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0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.6 |
|
|
32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 |
― ― ― ― ― ― 4.2 4.8 5.4 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.1 13.6 15.3 17.2 19.1 21.4 24.1 27.2 30.6 34.4 38.2 |
― ― ― ― ― 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 |
― ― ― ― 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3 |
― ― ― 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 13.3 14.7 16.6 18.4 20.6 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 46.3 52.2 58.8
|
3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.2
|
4.2.2. 管材耐壓強度規(guī)定；
管材的靜液壓強度
|
序號 |
項目 |
環(huán)向力，MPa |
要求 |
||
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
1 |
20℃靜液壓強度（100 h） |
8.0 |
9.0 |
12.4 |
不破裂，不滲漏 |
|
2 |
80℃靜液壓強度( 165h ) |
3.5 |
4.6 |
5.5 |
不破裂，不滲漏 |
|
3 |
80℃靜液壓強度(1000h) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
不破裂，不滲漏 |
4.2.3. 聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；
管材物理性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
|
1 |
斷裂伸長率，% |
≥350 |
|
|
2 |
縱向回縮率（110℃），% |
≤3 |
|
|
3 |
氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min |
≥20 |
|
|
4 |
耐侯性（管材累計接受≥3.5GJ/㎡老化能量后） |
80℃靜液壓強度( 165h ) |
不破裂，不滲漏 |
|
斷裂伸長率，% |
≥350 |
||
|
氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min |
≥10 |
||
五、 管道系統(tǒng)設(shè)計
5.1. 一般規(guī)定：
5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力（ Fwd），應(yīng)按下式計算:
Fwd=1.5Fw
式中Fw—管道工作壓力（不包括水錘壓力）
5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過。
5.2. 管道布置：
5.2.1. 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。
5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。
5.2.3. 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：
5.2.3.1.與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m，公稱外徑大于200mm時為3.00m；
5.2.3.2. 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為0.5～1.00m,公稱外徑大于200mm時為1.0～1.50m；
5.2.3.3. 與燃氣管間距：中低壓管為0.50m，高壓管1.0～1.50m；
5.2.3.4. 與電力電纜間距為0.50m；
5.2.3.5. 與電信電纜間距為0.50m；
5.2.3.6. 與喬木灌木間距為1.50m；
5.2.3.7. 與通信照明電纜間距為0.50m；
5.2.3.8. 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；
5.2.3.9. 與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；
5.2.3.10.與鐵路坡腳間距為6.00m。
當(dāng)上述間距難以保證時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。
5.2.4. 管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40℃的條件下計算確定。最小不得小于0.5m。
六、管道連接
6.1. 一般規(guī)定：
6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。
6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時嚴(yán)禁明火加熱。
6.1.3. 管道連接宜應(yīng)采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得 到保證后，方可連接）。
6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵
過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
6.1.5. 在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。
6.1.6. 管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。
6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。
6.2. 熱熔連接：
6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。
6.2.2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
6.2.3. 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
6.2.3.3. 待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。
6.3.3.4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6.3.3.5. 不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。
6.3.3.6. 焊接時，每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
6.3.3.7. 聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。
6.2.4. 焊接質(zhì)量檢測：
6.2.4.1. 檢測的必要性；
6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：
卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高
度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。
七、管道敷設(shè)
7.1. 溝槽開挖與基礎(chǔ)
7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。
7.1.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。
溝槽槽底最小寬度 ①（mm）
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公稱外徑 dn |
槽底寬度B |
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dn≤400 |
≥dn+300 |
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400＜dn≤630 |
≥dn+450 |
|
①當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。 |
|
7.1.3. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。
7.1.4. 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.1.4.1. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。
7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。
7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。
7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。
7.1.4.5. 對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。
7.2. 管道敷設(shè)與回填
7.2.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進行封閉保護。
7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。
7.2.3. 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。
7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.4.1. 套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50m；
7.2.4.2. 套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時管道表面應(yīng)加套保護；
7.2.4.3. 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道相連接；
7.2.4.4. 寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；
7.2.4.5. 管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度。
7.2.5. 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。
7.2.6. 管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.6.1. 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。
7.2.6.2. 回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。
7.2.6.3. 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。
7.2.6.4. 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5 m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4 m。
7.2.7. 當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計吳規(guī)定時，其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1 m以上、壓實系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2 m分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%；管頂0.3 m以內(nèi)壓實系數(shù)不小于90%。
7.2.8. 當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時，應(yīng)滿足路基的要求。
7.2.9. 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：
每層回填土虛鋪厚度（m）
7.2.10. 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。
7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：
7.2.11.1. 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4 m；
7.2.11.2. 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂0.5 m以上應(yīng)按路面要求回填。
八、水壓試驗、沖洗與消毒
8.1. 一般規(guī)定：
8.1.1. 在室外溫度≤20℃時，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.60MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。
8.1.2. 管道水壓試驗長度不宜大于1000 m。對中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試驗分段長度不宜大于500 m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。
8.1.3. 管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：
8.1.3.1. 管端后背堵板及支撐設(shè)計；
8.1.3.2. 進水管路、排水管管路及排氣孔設(shè)計；
8.1.3.3. 加壓設(shè)備及壓力表選用;
8.1.3.4. 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。
8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火銓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。
8.2. 水壓試驗:
8.2.1. 預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：
8.2.1.1. 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進入管道。
8.2.1.2. 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。
8.2.1.3. 停止注水補壓并穩(wěn)定60 min。當(dāng)60 min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施再組織試壓。
8.2.1.4. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。
九、管道系統(tǒng)的竣工驗收
9.1. 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收
合格后，方可進行下一工序。
9.2. 隱蔽工程驗收，應(yīng)包括下列各項內(nèi)容，并應(yīng)填寫中間驗收記錄。
9.2.1. 管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查；
9.2.2. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；
9.2.3. 管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；
9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；
9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；
9.2.6. 地下管道的交叉處理；
9.2.7. 管道分段水壓試驗；
9.2.8. 管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；
9.2.9. 隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；
9.2.10. 管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。
9.3. 竣工驗收應(yīng)提交下列資料：
9.3.1. 竣工圖及設(shè)計變更文件；
9.3.2. 材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡；
9.3.3. 隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；
9.3.4. 管道系統(tǒng)的試壓記錄；
9.3.5. 沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告；
9.3.6. 工程質(zhì)量評定記錄；
9.3.7. 工程質(zhì)量事故處理記錄。
9.4. 竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。
9.4.1. 管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；
9.4.2. 管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標(biāo)志；
9.4.3. 管道的沖洗及消毒；
9.4.4. 外觀質(zhì)量。
9.5. 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收， 驗收后建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。
9.6. 分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。
十、管道的維護
10.1. 因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。
十一、本規(guī)程用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須” ；
反面詞采用“嚴(yán)禁” 。
2、 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)” ；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得” 。
3、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”或“可” ；
反面詞采用“不宜” 。
